DỊCH VỤ THI CÔNG HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI TRỌN GÓI

Sau khi hoàn tất khâu thiết kế, bước thi công và lắp đặt đóng vai trò quyết định đến độ bền, tính thẩm mỹ và hiệu quả vận hành thực tế của hệ thống xử lý nước thải.

Một quy trình thi công chuẩn kỹ thuật, trọn gói từ xây dựng, lắp đặt thiết bị đến nghiệm thu chạy thử sẽ giúp doanh nghiệp rút ngắn tiến độ, tối ưu hóa chi phí và đảm bảo hệ thống đạt chuẩn môi trường ngay khi đưa vào vận hành.

I. Phạm Vi Công Việc Trong Dịch Vụ Thi Công Trọn Gói

Dịch vụ thi công hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) bao gồm 4 hạng mục chính:

[1. Thi công Xây dựng] ➔ [2. Lắp đặt Thiết bị & Đường ống] ➔ [3. Chạy thử & Nuôi cấy vi sinh] ➔ [4. Bàn giao & Chuyển giao]

II. Quy Trình Triển Khai Thi Công Chi Tiết

1. Thi công Xây dựng Hạ tầng & Bể chứa

Hạng mục xây dựng là “khung xương” của toàn bộ hệ thống, đòi hỏi tính chính xác cao và khả năng chống thấm tuyệt đối:

• Trắc đạc & Định vị: Định vị tọa độ, cao độ các bể, hố thu và nhà điều hành theo bản vẽ mặt bằng.

• Đào đất & Tác động nền móng: Đào hố móng, xử lý nền (đóng cọc bê tông/cừ tràm nếu nền đất yếu) để tránh hiện tượng sụt lún, nứt gãy bể.

• Gia công cốt thép & Cốp pha: Lắp đặt cốt thép, cốp pha đúng tiêu chuẩn kỹ thuật cho bể bê tông cốt thép.

• Đổ bê tông & Chống thấm: Đổ bê tông thương phẩm (thường dùng bê tông chống thấm B8 – B10), xử lý các vị trí khe co giãn, mạch dừng. Tiến hành phủ lớp chống thấm (sika/epoxy/composite) lòng bể.

• Gia công bể thép / Bể Composite (nếu có): Trường hợp sử dụng bể hợp khối gia công sẵn, tiến hành vận chuyển, cẩu lắp và cố định vào vị trí chân móng.

2. Lắp đặt Thiết bị Công nghệ & Hệ thống Đường ống

Đoạn này đòi hỏi sự tỉ mỉ của đội ngũ kỹ sư cơ điện (MEP) nhằm đảm bảo thiết bị hoạt động đồng bộ và dễ bảo trì:

• Lắp đặt thiết bị động lực:

  • Bơm nước thải, bơm bùn: Lắp đặt bơm chìm, bơm trục ngang trên bệ máy, cân chỉnh đồng tâm.

  • Máy thổi khí / Máy sục khí: Lắp đặt giảm chấn, ống giảm thanh để hạn chế tiếng ồn và rung động.

  • Thiết bị gia công: Lắp đặt máy ép bùn, máy gạt bùn, hệ thống tuyển nổi DAF, thiết bị khử trùng UV/Ozone.

• Lắp đặt hệ thống phân phối khí & Tách rác: Lắp đĩa phân phối khí mịn dưới đáy bể sinh học, lắp song chắn rác/máy tách rác tinh ở đầu vào.

• Thi công hệ thống đường ống:

  • Lắp đặt mạng lưới ống công nghệ (uPVC, HDPE, PPR, Inox 304/316 tùy tính chất nước thải).

  • Bố trí hệ thống van điều tiết (van cổng, van một chiều, van bướm), mặt đĩa kết nối tiện cho việc tháo lắp.

• Thi công Tủ điện & Hệ thống Điều khiển (PLC/SCADA):

  • Lắp đặt tủ điện trung tâm, đấu nối dây động lực và dây tín hiệu.

  • Cài đặt các cảm biến (đo pH, DO, ORP, mức nước) và lập trình PLC để hệ thống tự động vận hành an toàn.

3. Chạy thử Kỹ thuật, Nuôi cấy Vi sinh & Hiệu chỉnh

Giai đoạn nghiệm thu kỹ thuật và “kích hoạt” khả năng xử lý sinh học của hệ thống:

• Chạy thử không tải (Dry Run): Kiểm tra chiều quay của động cơ, độ kín đường ống, độ cách điện và tính ổn định của tủ điều khiển.

• Chạy thử có tải (Wet Run với nước sạch): Bơm nước sạch vào hệ thống để kiểm tra độ kín nước của bể, căn chỉnh lưu lượng bơm, áp suất khí và độ đồng đều của đĩa phân phối khí.

• Nuôi cấy & Hoạt hóa vi sinh (dành cho bể sinh học):

  • Châm bùn vi sinh sinh học (bùn ép hoặc bùn tươi) vào bể Hiếu khí/Kỵ khí.

  • Bổ sung chất dinh dưỡng ($N, P, Mật rỉ đường$) để nuôi vi sinh phát triển.

  • Theo dõi chỉ số $SV_{30}$ (thể tích bùn lắng), kiểm tra mật độ vi sinh dưới kính hiển vi cho đến khi hệ thống đạt mật độ bùn hoạt tính tối ưu.

4. Đào tạo, Bàn giao & Đưa vào Vận hành

• Lấy mẫu kiểm định: Mời đơn vị chức năng độc lập (hoặc trung tâm phân tích) lấy mẫu nước thải sau xử lý để phân tích các chỉ tiêu theo QCVN cam kết.

• Hướng dẫn vận hành & Chuyển giao công nghệ:

  • Đào tạo chi tiết cho đội ngũ vận hành của nhà máy về quy trình bật/tắt, pha hóa chất, đọc chỉ số thiết bị.

  • Cung cấp bộ Sổ tay Hướng dẫn Vận hành & Sự cố Thường gặp.

• Nghiệm thu & Bàn giao: Ký biên bản nghiệm thu hoàn thành công trình, bàn giao hệ thống và kích hoạt chính sách bảo hành, bảo trì định kỳ.

III. Các Yếu Tố Đảm Bảo Chất Lượng Thi Công

1. An toàn lao động & Môi trường: Đảm bảo trang bị bảo hộ, an toàn điện, an toàn làm việc trong không gian kín (lòng bể).

2. Đúng chủng loại thiết bị: Thiết bị bơm, máy thổi khí, vật liệu ống phải đúng thương hiệu, thông số kỹ thuật và có đầy đủ CO/CQ trong hồ sơ thiết kế.

3. Tính linh hoạt trong bảo trì: Thiết kế khoảng không thao tác rộng rãi, bố trí vị trí cẩu/nâng thiết bị nặng để thuận tiện cho việc sửa chữa sau này.